|
Многопустотная плита перекрытия является плоскостной конструкцией.
Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий должны изготавливаться в соответствие с требованиями ГОСТ 9561-91.
Плиты перекрытий многопустотного настила изготавливаются по агрегаточной технологии в четырех пролетах завода.
Цех 1:
Пролет 1.(Линия 9-метровых пустотных плит .144*18).
Пролет 3. (Цех ПКЖ.120*18Э).
Цех 3:
Пролет 2. (Старая пустотка. 96-18).
Пролет 6. (Новая пустотка. 96-18).
Все технологическое оборудование размещено в пролетах , оснащенных мостовыми кранами и формовочными постами. Формовочные посты оборудованы бетоноукладчиками с бункерами , виброплощадками , а также установками электротермического нагрева стержней. Подача бетона в пролеты осуществляется с бетонных узлов по бетоновозным эстакадам.
Тепловая обработка производится в ямных камерах острым паром.
Транспортные операции в пролете осуществляются двумя мостовыми кранами.
Арматура поступает в пролеты из арматурного пролета на самоходных тележках.
Для вывоза готовой продукции используется самоходная тележка СМЖ-151.
Все операции по изготовлению плит выполняются на пяти постах:
. Подготовка форм - обрезка арматуры, объем изделий, чистка, смазка , укладкак стержней;
. Формование;
. Термообработка;
. Доводка и контроль качества;
. Выдержка изделий после термообработки.
Технологический процесс изготовления плит перекрытий пустотного настила осуществляется по следующей схеме:
После тепловой обработки поддон с изделием краном с помощью автоматического захвата устанавливают на пост подготовки.
Производится обрезка арматурных стержней.
Плита снимается с поддона краном и переносится на вывозную тележку , где осуществляется очистка плит от наплывов бетона , маркировка и приемка изделий ОТК.
Поддон очищается от остатков бетона , обрезков арматуры , очищаются упоры, производится смазка рабочей поверхности поддона и упоров.
На этом же посту производится укладка сварных сеток и стержневой арматуры, которую предварительно нагревают электротермическим способом в установке УЭС-6 и укрепляют на поддоне в специальных упорах.
Подготовленный поддон краном переносится на пост формования , укладки бетонной смеси . На поддоне фиксируется бортовая насадка , вводятся пустотообразователи (вибровкладыши ) формовочной машины, укладываются каркасы и монтажные петли.
Производиться укладка подстилающего слоя , включением вибростола получают ровный пластический слой бетона .
Подача и укладка бетонной смеси в формы производится бетоноукладчиком СМЖ-69 , а уплотнение - на виброплощадке СМЖ-87.
Затем производится дальнейшая укладка, разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием пригруза.
После окончания вибрирования производится очистка краев формы от подливов бетона.
Делают отверстия под петли размером 150 .200*60 мм, устанавливают пробки высотой 130 мм.
Поддон с изделием устанавливается в ямную пропарочную камеру для термовлажностной обработки.
После термообработки технологический цикл повторяется.
Организация технологического процесса изготовления |
Последовательность выполнения операции |
Технологические требования при изготовлении (основные параметры) |
Механизмы , оборудование, инструменты. |
Указания безопасности |
Рабочие | |
Профессия |
Разряд |
Кол-во | |
1.Чистка и смазка поддона.Рекомендуемая смазка - обратная эмульсия ОЭ-2 (ОПЛ) |
Особое внимание обратить на очистку упоров. Смазочный состав наносить ровным слоем, расход смазки - из расчета 0,2 кг. На 1м2 . |
Скребок, щетка , удочка - распылитель |
При смазке запрещается ходить по смазанной поверхности подднона. Смазку производить в руковицах. |
Формовщик |
III |
1 | |
2.Армирование. Уложить опорные (там где требуется) сетки, уложить в упоры стержни нагретой арматуры. Натяжение стержней. |
Поддоны должны отвечать требованиям жесткости и продольной деформативности. Установку стержней в упоры и укладку сеток производить в соответствии с рабочими чертежами и утвержненными расчетами. При укладке сеток необходимо применение фиксаторов, обеспечивающее получение защитного слоя 15мм., по краям и на середине плиты. Допускаются отклонения размеров сеток:-по длине +5,-10;по ширине +3, -10; размеров ячеек +10,-10; разница по длине диагоналей плоских сеток +10,-10. |
Установка для электронагрева стержней. Стеллаж для стержней. Пакетировочные петли для сеток. Контейнер для хранения фиксаторов. |
Армирование плит следует выполнять так, чтобы исключить возможность контакта работающих с напрягаемой арматурой:- при снятии стержней с контактов установки эл. нагрева не касаться нагретой части стержней; - не находиться на поддонах и у торцов поддонов с уложенными в упоры стержнями; - следить за состоянием защитных козырьков упоров. |
Формовщик |
III |
2 | |
3. Транспортировка поддона на пост формования. |
Переноска поддона производится траверсой. |
Кран мостовой, траверса. |
При переноске краном расстояние до встречающих препятствий не менее 500мм. |
Крановщик, стропильщик. |
III II |
1 1 | |
4.Установка каркасов, петель , верхней сетки . Выполняется на посту формовки после заведения пуансонов в рамку. |
Установка петель производится по рабочим чертежам. | | |
Формовщик |
III |
2 | |
5. Формование. Укладка бетонной смеси, вибрирование с использованием пригруза. |
При бетонировании особое внимание обратить на тщательное выполнение заполнение бетоном опорных зон. Укладку бетона производить послойно: - укладка пластичного слоя бетона , включением вибраторов добиться разравнивания слоя до выступления "цементного молока"; - уложить слой бетона равный половине необходимого объема , произвести вибрирование до появления "цементного молока"; - уложить остальное необходимое количество бетона, разровнять, произвести вибрирование до появления "цементного молока", частота колебаний виброплощадки 2700 .3000 колебаний в минуту. Амплитуда колебаний 0,2-0,5мм. Подвижность бетонной смеси 0-0,1см. |
Бетоноукладчик, виброплощадка, формовочная машина, призгруз, лопата, мастерок. |
Для защиты от общих вибраций на полях рабочего места необходимо пользоваться виброизоляционными ковриками и виброобувью. Разравнивать и разглаживать бетон на форме вручную при работающей виброплощадке (формовочной машине) запрещается. Запрещается находиться в зоне действия бетоноукладчика во время его работы. В качестве средств индивидуальной защиты от шума необходимо использовать противошумные наушники. Оборудование должно соответствоватьтребованиям ГОСТ 12.2.003. |
Формовщик |
III |
2 | |
6. Установка бетонных вкладышей- заглушек, освобождение монтажных петель, мелкий ремонт плит. |
Производится на посту после удаления пуансонов и поднятия пригруза . Высота пробок 130мм. Отверстия под петли должны быть не более 150 .200*60 .80 мм. |
Установка приготовления пробок, лопата, мастерок. |
Произвести доводку, установку пробок после поднятия пригрузочного щита и отведения рамки. |
Формовщик |
III |
1 | |
7. Транспортировка подднона с изделием в пропарочную камеру . |
Переноска производится траверсой в ямные пропарочные камеры, оборудованные пакетировщиками. |
Кран мостовой , траверса , пакетировщик ямных камер |
При переноске краном расстояние до встречающихся препятствий не более 500мм. |
Крановщик |
III |
1 | |
8. Термообработка: - выдержать в камере в течение 5часов; - подать пар в камеру. Режим обработки: - подъем температуры до 80-85 °С ,3часа; - изотермический прогрев при температуре 80-85 °С 5 часов; - охлаждение до 40-30°С 2часа. Скорость подъема температуры 20°С в час. Скорость снижения температуры 20°С в час. |
Во время выдержки температура в камере должна быть не ниже +5,-5°С. Разность температур пропаренного изделия и окружающей среды не должна быть больше 35-40°С. Преварительная выдержка изделий начинается с момента загрузки в камеру последнего поддона с изделием. |
Термометр, вентили. |
Не допускается устанавливать на крышках камер поддоны с изделиями . Запрещается подавать пар в открытые камеры. | | | | |
9.Выгрузка поддонов с изделиями из пропарочных камер. Транспортировка на пост распалубки. |
Производится траверсой. |
Кран мостовой. |
При переноске краном грузов на расстояние от нижней части груза до всех встречающихся препятствий не менее 500 мм . Расстояние между устанавливаемыми на пост распалубки поддонами должна быть не менее 600мм. |
Крановщик |
III |
1 | |
10. Обрезка преднапряженных стержней . Величина отпускной прочности должна быть не менее 70%, в зимнее время 85%. |
Обрезку арматуры производить заподлицо с бетоном. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 5 мм. Выполнять от края к середине плиты симметрично с каждого края. |
Резак |
Обрезку стержней производиьт в звщитных щитках. |
Формовщик |
III |
1 | |
11. Съем изделий с поддона. Перенос изделий на вывозную тележку. |
Поднимать изделие плавно , без рывков. |
Кран мостовой , стропы 4СК1-3,5-3000 4СК1-3,5-4200 |
Запрещается работать неисправными грузозахватными приспособлениями. Складирование изделий на вывозной тележке производить равномерно без нагружения центра тяжести. |
Крановщик, стропальщик |
III |
1 |
|
