|
На предприятии Ивановский ЗЖБК существует три вида контроля:
- входной;
- операционный ;
приемочный.
А так же приемосдаточный, периодический контроль. Входной контроль- контроль материала или изготавливаемой продукции при их получении от поставщика. Производится заказчиком. Иначе, это качество поступающего сырья. Операционный контроль- контроль продукции , производимый на различных этапах разработки или изготовления изделий. Это контроль за армированием конструкций , состоянием опалубки, качеством поступающей бетонной смеси. Приемочный контроль-контроль с целью определения является ли поставленное или предложенное к поставке изделие приемлимым. Это контроль замеров геометрических размеров, осмотр закладных деталей, внешний вид. Все должно соответствовать ГОСТам. Приемо-сдаточный и периодический контроль. Проверяется арматура , стыковые соединения, прочность бетона плит.
.2.1 Входной контроль
1. Осуществляется с учетом поступающих сертификатов( по ГОСТам).
2. Возможен выборочный контроль, если партия привозится без сертификата, то проводят механические испытания.
Операционный контроль технологического процесса изготовления плит перекрытий
Приемочный контроль железобетонных конструкций
Прочность бетона на сжатие оценивают по результатам испытаний образцов- кубов 10*10*10 см в возрасте 28 суток в соответствии с ГОСТом.
Контрольные образцы - кубы готовят на месте укладки из бетонной смеси , укладываемой непосредственно в дело и выдерживают в условиях нормального твердения . Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона. Форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси , выравниванием её поверхности , появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха. После окончания укладки уплотнения бетонной смеси в форме, верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком. После окончания тепловой обработки, образцы распалубливают и два из них испытывают ,а один хранят в нормальных условиях 28 суток.
Прочность бетона в конструкции считается достаточной , если ни в одном из испытаний снижение прочности по сравнению с проектной маркой бетона не превышает 15% .
Если при испытании образцов окажется, что это требование не выполняется, то состав бетона немедленно корректируют, а возможность использования ранее забетонированных конструкций определяется проектной организацией.
Сами конструкции после тепловой обработки простукивают молотком системы Физделя В.И. для определения их прочности.
Молоток Физделя - простой прибор - шариковый молоток . Состоит из самого металлического молотка с заостренной частью весом 250 грамм , а ударный конец его оканчивается вращающимся шариком диаметром 17,483 мм с завальцованной цилиндрической частью гнезда и деревянной ручки длинной 300 мм и весом 100 грамм.
Контроль прочности бетона шариковым молотком сводится к тому, что при ударе определенной силой шарик вминается в бетон на ту или иную глубину в зависимости от прочности бетона. Для оценки прочности бетона в данном месте конструкции необходимо сделать 6-10 ударов молотком и провести измерение получившихся лунок штангенциркулем. Средний диаметр лунок вычисляется как среднее арифметическое диаметров нескольких лунок. Пользуясь графиком зависимости размера лунки от прочности бетона , определяют прочность бетона в данном месте конструкции.
Приемка железобетонных изделий разрешается только после приобретения бетоном проектной прочности . В ходе приемки качество бетона конструкции проверяют путем внешнего осмотра их поверхностей и простукиванием. В сомнительных случаях качество конструкции проверяют дополнительными лабораторными испытаниями. Производят обмер конструкции, проверяют соответствие фактического положения конструкции проектному положению.
Приемо- сдаточный контроль
1. Плиты железобетонные многопустотные для перекрытий зданий и сооружений должны быть приняты техническим контролем предприятия- изготовителя в соответствии с ГОСТ 9561-91 и ГОСТ 13015.1-81
|
