|
Ответственность за разработку процедуры корректирующих действий возложена на начальника ОМКС.
Реализацию процедуры корректирующих действий осуществляют руководители подразделений и руководители процессов.
Корректирующие действия проводятся с целью определения:
причин появления несоответствия и методов их устранения;
влияния несоответствия на эксплуатационные характеристики, надежность и безопасность продукции;
возможности устранения причин несоответствий при поставках материалов, ПКИ в производстве и несоответствий продукции поставленной потребителю.
Состав и структура документов оформляемых в ходе реализации корректирующих действий представлены в СТП 07509416.00.007, СТП 07509416.00.046, СТП 07509416.00.234.
Источниками информации для проведения корректирующих действий являются:
жалобы потребителей;
отчеты о несоответствиях продукции;
отчеты о внутренних аудитах;
данные измерения удовлетворенности потребителей;
соответствующие записи о системе менеджмента качества;
сведения, полученные от работников организации;
измерения процессов;
результаты самооценки.
В процессе исследования и принятия корректирующих действий соблюдаются следующие принципы:
лицо, в обязанности которого входит организация анализа и разработки корректирующих действий, определяется в зависимости от характера несоответствия;
к участию в исследованиях привлекаются квалифицированные специалисты объединения;
исследования проводятся по методикам, разработанным специалистами по надежности или по утвержденным планам;
проводится периодический анализ оформленных разрешений на отклонения, для выявления системных просчетов в организации работы объединения;
для принятия корректирующих мер проводится анализ входных проектных данных, технических решений, технических условий, технологических процессов, применяемых средств измерений, испытаний, оснастки, оборудования, зарегистрированных данных о качестве, отчетов по эксплуатации;
руководитель исследований обеспечивает полноту и достоверность проведенных исследований, объективность выводов о причине возникновения несоответствия и правильность принятых корректирующих мер;
информация о несоответствиях продукции, о результатах исследования и принятых корректирующих мерах доводится до заинтересованных подразделений и должностных лиц.
Анализ несоответствий в области качества предусматривает определение причин их возникновения и предшествует планированию проведения корректирующих мероприятий. Проводится тщательный анализ ТУ на продукцию и всех связанных с ней процессов, операций, зарегистрированных данных по качеству, отчетов об эксплуатации и рекламациях заказчика.
Предотвращение возникновения повторных несоответствий продукции обеспечивается с помощью изменения метода изготовления или хранения, пересмотра ТУ на продукцию или пересмотра документации СМК, а так же усилением технологической дисциплины, заменой исполнителей или их переподготовкой. Мероприятия проводятся с учетом степени влияния возникших проблем на выполнение задач, стоящих перед объединением.
В случае необходимости возврата готовой продукции, решения принимаются в соответствии с соображениями безопасности, юридической ответственности за качество выпускаемой продукции и удовлетворения требований потребителя.
Выявление несоответствий на стадии освоения производства и ремонта изделий осуществляются в соответствии с СТП 07509416.00.007; СТП 07509416.00.015; СТП 07509416.02.051; СТП 07509416.19.188, П 03-142.
Выявление несоответствия продукции и разработка корректирующих мероприятий осуществляются в соответствии с СТП 07509416.00.007; СТП 07509416.00.003; СТП 07509416.00.052; СТП 07509416.00.005; СТП 07509416.00.045; СТП 07509416.00.061; СТП 07509416.00.080; СТП 07509416.00.082; СТП 07509416.00.130.
|
