|
Бимодальный полиэтилен включает в себя все лучшие свойства полиэтилена высокого давления (низкой плотности LDPE) и полиэтилена низкого давления (высокой плотности HDPE). Пленки из бимодального материала обладают уникальными потребительскими свойствами.
Прекрасной термосвариваемостью:
· Пленки прекрасно свариваются при широком диапазоне температур, что делает процесс сварки легким и экономичным;
· Высокой плотностью сварного шва, что обеспечивает прекрасные потребительские свойства упаковки.
Отличными физико-механическими данными:
· Прочность при растяжении в долевом и поперечном направлении в среднем в два с половиной раза превышает установленную для обычного ПВД и в два раза средне-фактическую;
· Относительное удлинение при разрыве также в среднем в три раза превышает установленные значения для ПВД и более чем в два раза превосходит фактические показатели ПВД;
· Барьер на прокол для бимодального материала в два раза выше, чем для базовых полиэтиленов;
· Свойства сопротивления ударным нагрузкам в два раза превышают аналогичные свойства ПВД при обычных температурах и почти в три раза при температуре - 20ºС.
Эти показатели говорят о высокой стойкости к глубокой заморозке.
Основные направления использования пленок на основе бимодального полиэтилена:
· Ламинационные пленки в качестве термосвариваемого слоя.
Возможность стабильного производства пленок толщиной 15, 18 и 20 мкм делают этот материал так же экономически выгодным при расчете стоимости единицы упаковки;
· Пленки для производства пакетов, выдерживающих высокие нагрузки, в том числе для упаковки удобрений и вкладыши в биг-бэги. Пакет из плёнки на основе бимодального материала толщиной 70 мкм способен выдерживать нагрузки аналогичные упаковке в 220 мкм из обычного материала. Энергия затрачиваемая на сварку плёнки 220 мкм и 70 мкм существенно отличается, так же как и производительность сварочных машин при производстве пакетов толщиной 220 мкм и 70 мкм. При фактически равной цене обычного и бимодального материала, использование плёнок в три раза тоньше даёт существенный экономический эффект в себестоимости единицы изделия;
· Плёнки для упаковки продуктов глубокой заморозки;
· Плёнки для упаковки продуктов питания, в том числе молока и молочных продуктов. Прекрасная термосвариваемость позволяет увеличить производительность фасовочного оборудования, а необычный внешний вид делает упаковку привлекательной;
· Плёнки гигиенического и медицинского назначения.
Упаковка одноразовых шприцов, прокладок, производство медицинских перчаток и т.д
Пакеты изготовляются из полиэтиленового рукава (пленка) намотанного на картонную втулку.
Технологический процесс производства пакетов:
1. С помощью гидравлического подъемника рулон пленки снимают с поддона производят взвешивание и устанавливают на размоточные валы станка.
2. Полотно сматывают с рулона и заправляют между направляющими и натяжными валами.
. На сварочные ножи станка наклеивают тефлоновую ленту.
. Полотно заправляют в рабочую часть станка между верхними и нижними частями сварочного ножа и отрезного механизма.
. Включается воздушный компрессор, подающий сжатый воздух, необходимый для работы тянущих устройств, тормозов и исполнительных механизмов станка.
. Оператор станка устанавливает на приборной панели необходимые параметры длины пакета, давления воздуха в рабочей системе, температуру сварочного ножа (в зависимости от толщины и рецептуры пленки) , скорость подачи отрезного механизма, интервал и скорость подачи полотна, счетчик количества подачи пакетов на упаковочный стол.
. Полотно подается на заданную длину, производится сварка дна пакета и резка. Оператор осуществляет проверку качества дна пакета, полотна на наличие трещин, проколов, инородных включений и линию отреза.
. Повторение цикла.
. Упаковка - готовые изделия упаковываются в полиэтиленовые пакеты или гофрокоробки.
. Маркировка - на упаковку наклеиваются этикетки со следующей информацией: ООО «Умарас экстра», г. Калининград, ул. Малый переулок 17., т/ф. 656775, наименование изделия, количество, дата изготовления.
|
